Оглавление
Материалы для PREPRESS 5
Рекомендации по изготовлению аналоговых монометаллических офсетных печатных форм 7
Общие требования 7
Экспонирование в копировальной раме 7
Обработка форм 9
Дополнения и примечания 9
Контроль качества формы 9
Корректировка формы 10
Нанесение защитного коллоида 10
Хранение пластин 11
Термостабилизация (обжиг) 11
Цеховые условия и требования безопасности 12
Рекомендации по использованию печатных форм в процессе печати 13
Дефекты, возникающие при изготовлении и использовании печатных форм, их устранение 14
Осыпание печатных элементов формы 14
«Тенение» печатных форм 15
Уменьшение растровой точки 16
Увеличение растровой точки 17
Пятна на печатной форме 18
Царапины 19
Пенообразование в проявителе 20
Рекомендации по уходу за проявочным оборудованием 21
Рекомендации по изготовлению офсетных печатных форм CtP 22
Сереб серебросодержащие пластины CTP SAPHIRA
Фотополимерные пластины CtP для фиолетового лазера
SAPHIRA
Термальные пластины CTP SAPHIRA
Пластины СtP свободные от химии SAPHIRA
Процесс офсетной печати с монометаллических печатных форм 37
Выбор печатных красок 37
Выбор смывочных средств 39
Ассортимент 39
Очистка красочных валиков 39
Очистка офсетной резины 40
Выбор резинотканевых полотен 41
Ассортимент 41
Установка полотна в машине 42
Хранение офсетной резины 42
Выбор добавки в увлажнение и уход за системой увлажнения 43
Ассортимент 43
Очистка пленочной спиртовой системы увлажнения 44
Очистка аппарата прямого пленочного увлажнения без спирта 45
Очистка традиционного увлажняющего аппарата 45
Печать на проблемных материалах 47
Печать на матовых мелованных бумагах 47
Печать на металлизированных бумагах и пленках 49
Печать на рельефных бумагах 51
Печать специальными красками 53
Печать люминесцентными красками 53
Печать металлизированными красками 54
Печать перламутровыми красками 59
Печать термохромными красками 61
Печать красками для офсета без увлажнения 62
Печать УФ"красками 64
Печать гибридными красками 72
Дефекты печати и способы их устранения 74
«Выщипывание» 74
«Дробление или двоение» 74
Затеки увлажняющего раствора 75
Затягивание пробельных элементов 76
«Марашки 76
Наслаивание краски на офсетное резинотканевое полотно, на печатную форму 77
Непропечатка плашек 78
Отмарывание краски 80
«Полошение» 82
Статическое электричество 83
«Тенение» 83
Заключение 85
Материалы для PREPRESS
Рынок полиграфических услуг растет и развивается. Все более сложные и инте
ресные работы выполняют наши полиграфические предприятия. Однако вопросов и
проблем не становится меньше.
Формные процессы при кажущейся легкости и простоте заслуживают внимания.
Это одна из стадий, на которой закладывается качество будущей продукции, и те де
фекты, которые были допущены при изготовлении печатных форм, могут проявиться
самым нежелательным образом в процессе печати.
Ознакомьтесь с нашими рекомендациями, они несложны и универсальны, то есть
подходят не только для пластин Heidelberg SAPHIRA
но и для пластин других производителей.
Несколько слов нужно сказать о пластинах SAPHIRA
ставляем клиентам. Они производятся в Китае на заводе, принадлежащем компании
Heidelberg, по немецкой технологии. Для их изготовления используется немецкий и
японский алюминий.
В России пластины SAPHIRA
во многих регионах и получили положительную оценку наших клиентов. Пластины
уже поставляются и с успехом используются в типографиях Москвы, СанктПетер
бурга, Твери, Новосибирска, Владивостока, Красноярска и других регионов, т.к., об
ладая хорошим качеством и доступной ценой не требуют большого времени экспози
ции. Мы тестировали их в проявителях всех ведущих компаний: LASTRA, KODAK,
FUJI… Разумеется, и в собственном проявителе на различном оборудовании. Плас
тины SAPHIRA
дают средней тиражестойкостью и высоким разрешением. При сравнительном ана
лизе результатов тестирования с пластинами других производителей результат был
положительный.
Для современной технологии CtP наша компания предлагает универсальные плас
тины, произведенные в Испании – SAPHIRA
испытания в Москве, С.Петербурге, РостовенаДону. Они легко обрабатывались
при испытаниях не только в проявителе SAPHIRA
но и в проявителях компаний FUJI, KODAK. Очень яркий синий цвет светочувстви
тельного слоя дает хороший контраст и позволяет получить четкую точку на форме.
Разрешение 450 lpi. Они подходят для средних и больших тиражей, листового и ру
лонного офсета. Специалисты отдела сервиса Prepress и технологи ЦПР помогают
клиентам подобрать режимы записи и проявления, оказывают им всестороннюю под
держку.
И для аналоговых, и для термальных пластин мы предлагаем химикаты, вспомога
тельные средства с брендом SAPHIRA
Наряду с этим, мы продолжаем продавать печатные пластины и другие продукты из
нашего прежнего ассортимента.
Все большее развитие получает технология СtР, идет стабильный рост продаж и
установки плейтсеттеров. Технология прямого экспонирования офсетных форм ак
Материалы для PREPRESS
тивно завоевывает российский полиграфический рынок. Опыт типографий, успешно
использующих технологию СtР, показывает, что при правильно подобранном обору
довании и грамотной организации производства эта технология эффективно вписы
вается в действующий технологический процесс и становится самым надежным зве
ном технологической цепочки. Чтобы помочь таким типографиям, в этой брошюре
мы предлагаем информацию по использованию серебросодержащих, фотополимер
ных и термальных печатных пластин СtР.
Рекомендации по изготовлению аналоговых
монометаллических офсетных печатных форм
Общие требования
1. Полученные с фотовывода фотоформы проверяютсяна совмещение, при необходи
мости корректируются на участке монтажа или выводятся заново. При наложении
многокрасочных сюжетов не должно возникать муара, «полошения». Качество фото
форм проверяется денситометром в проходящем свете по контрольной шкале. Опти
ческая плотность непрозрачных участков должна быть не менее 3,5 (Б), прозрач
ных – не более 0,06 (Б). Градация растровых элементов проверяется по шкале с ша
гом 10%. Растровые элементы проверяются периодически микроскопом х100 cо
специальной подсветкой, т.к. шумы в алгоритмах или некачественные химикаты, а
также другие причины могут вызвать деформацию растровых элементов, денсито
метр при определении процента растровой точки может не показать отклонений.
При копировании деформированные точки (в виде кляксы или кольца) изза подсвет
ки дают значительные потери растровых элементов в светах или совсем не воспроиз
водятся. Cмонтированные фотоформы и монтажная основа должны быть чистыми,
без царапин, заломов и заусенец по краям. Монтажи протирают специальным сред
ством Film Cleaner (DAY), содержащим антистатик. Ширина полей на фотоформах
(расстояние от края изображения до края пленки) должна быть не менее 5 мм.
2. Обработку аналоговых пластин необходимо проводить при специальном освеще
нии (при приглушенном желтом свете или флуоресцентном белом через UVCUT –
фильтр).
3. При работе с пластинами нужно соблюдать осторожность. Брать пластины мож
но только за края, чтобы не оставлять на поверхности копировального слоя следов
от пальцев, избегать изогнутых или потертых участков.
4. Любая рабочая поверхность должна быть ровной и чистой.
5. Воздух в копировальном отделении должен быть очищен от пыли.
6. Для получения наилучших результатов экспонирование желательно произво
дить в вакуумной копировальной раме с высокоинтенсивным точечным источником
света.
Мощность излучения в ультрафиолетовой области (370420 нм) соответствует
спектральной чувствительности соединений, входящих в состав копировального
слоя. Освещение должно быть равномерным по всей поверхности пластины и состав
лять не менее 10000 люк.
Экспонирование в копировальной раме
1. Перед началом работы необходимо тщательно подготовитьстекло копироваль
ной рамы: очистить его от загрязнения с помощью специальных средств (мы реко
мендуем GLASS CLEANER компании DAY).
2. Пластину помещают в копировальную раму и размещают на ней монтаж фото
форм эмульсионным слоем к копировальному слою пластины. Совмещение пластины
и монтажа осуществляется с помощью штифтов.
3. За обрезным полем устанавливают контрольную шкалу копировального процес
са UGRA или СПШК+РШФ.
4. Перед началом экспонирования необходимо обеспечить полный контакт между
монтажом диапозитивов и поверхностью пластины, который достигается за счет двух
ступенчатого набора вакуума.
5. Время экспонирования зависит от мощности источника освещения и его рассто
яния до поверхности пластины и определяется опытным путем.
6. Правильность выбора времени экспонирования оценивается по воспроизведе
нию контрольной шкалы. На печатной форме, после проявления, на шкале UGRA
должно быть прозрачным 2е поле и воспроизведено 3е поле (вуаль), на шкале
СПШК – 3е поле прозрачное, 4е поле – вуаль при экспонировании печатных плас
тин HEIGDELBERG SAPHIRA
вания воспроизводятся микролинии 1012 мкм и растровые элементы – 2% в светах
и 98% в тенях – на растровой градационной шкале.
Инструкции по использованию шкалы UGRA помогут правильно использовать ее и
подбирать режимы экспонирования и проявления любых аналоговых печатных плас
тин. Поскольку пластины имеют разную чувствительность, в случае необходимости
изменения времени экспонирования нужно определить поле шкалы полутонового
клина, которое должно проявиться на пластине. Необходимое время экспонирования
определяется путем умножения основного времени на соответствующий коэффици
ент.
Увеличение:
на 1 поле: основное время экспонирования х 1,40;
на 2 поля: основное время экспонирования х 2,00;
на 3 поля: основное время экспонирования х 2,80;
на 4 поля: основное время экспонирования х 4,00.
Уменьшение:
на 1 поле: основное время экспонирования х 0,70;
на 2 поля: основное время экспонирования х 0,50;
на 3 поля: основное время экспонирования х 0,36;
на 4 поля: основное время экспонирования х 0,25.
7. Для «закопирования» постороннего изображения (штрихов от краев пленки на
монтаже,следов от липкой ленты) можно использовать частичное экспонирование
через рассеивающую пленку. При этом нужно учитывать, что экспонирование с рас
сеивающей пленкой может привести к потере мелких точек в высоких светах изобра
жения, поэтому его время не должно превышать 30% для пластин SAPHIRA
общего времени экспонирования.
Обработка форм
1. Обработка формы в процессоре
Процесс проявления производится в соответствии с возможностями процессора
при температуре 2125°С в течение 2035 секунд. Промывка, гуммирование и сушка
формы производятся автоматически, в соответствии с настройками процессора. Рас
ход проявителя – около 150 мл на 1 м
водителем даются рекомендации, которые необходимо тщательно соблюдать.
2. Обработка формы вручную
Для проявления вручную используются те же проявляющие растворы. Процесс
проявления осуществляется при температуре 2127°С. При небольшом количестве
изображения на форме время проявления составляет 4560 секунд. При среднем и
большом количестве печатных элементов на форме рекомендуется сначала проявить
пластину в течение 3040 секунд, проконтролировать и, в случае необходимости,
продолжить проявление еще 3040 секунд. Проявление копии рекомендуется прово
дить с помощью мягкого тампона. При этом недопустимо попадание абразивных час
тиц осадка и неразбавленного концентрата проявителя на поверхность пластины.
Расход проявителя – около 250 мл на 1м
промывается водой с двух сторон и сушится. Температура сушки около 50°C.
Дополнения и примечания
1. Необходимо строго соблюдать температурный режим проявляющего раствора.
При температуре ниже рекомендуемой возможно неполное удаление копировально
го слоя с пробельных участков, которое при печати приведет к эффекту «тенения»
формы. Температура выше рекомендуемой делает проявитель более агрессивным,
что может привести к повреждению печатающих элементов, снижению тиражестой
кости печатных форм.
2. Проявляющие растворы для аналоговых пластин необходимо использовать так,
как рекомендовано компаниейизготовителем:
SAPHIRA
Контроль качества формы
1. С пробельных участков формы копировальный слой должен быть полностью
удален.
2. На пробельных участках не должно быть изображения от краев пленки, липкой
ленты, лишних меток и крестов.
3. Качество воспроизведения изображения оценивается по воспроизведению рас
тровых и штриховых элементов контрольной шкалы UGRA.
Корректировка формы
Чтобы избежать образования паразитных элементов на печатной форме, на
участке не должно быть пыли, для чего не реже двух раз в день надо проводить
влажную уборку. Копировальную раму необходимо регулярно чистить пылесосом и
протирать указанным выше средством.
1. Все имеющиеся дефекты в виде пятен, следов от приклейки липкой ленты и
краев диапозитивов, излишние метки и кресты удаляются специальным корректиру
ющим средством для позитивных пластин SAPHIRA
которое наносится в нужном месте с помощью кисти на увлажненную форму на не
сколько секунд и смывается влажной губкой. После этого, для нейтрализации кис
лоты, откорректированные участки обрабатываются проявителем, разбавленным
водой 1:1, и промываются большим количеством воды, гуммируются.
2. Если необходимо откорректировать небольшие участки или тонкие линии, рас
положенные близко к изображению, нужно использовать специальный карандаш
для «минус»корректуры: SAPHIRA
при этом для предотвращения попадания корректирующего средства на изображе
ние работу необходимо проводить на сухой пластине. После этого откорректирован
ные участки обрабатывают проявителем, разбавленным водой 1:1, и промывают во
дой.
3. Работу по корректировке формы необходимо проводить при неактиничном для
диазосоединений освещении. Если работа проводится при обычном освещении (на
пример, в печатном отделении), то после этого необходимо обработать пластины
очистителем с гидрофилизующим эффектом TRUE BLUE компании DAY или акти
ватором пластин LPN 35 компании LASTRA.
Нанесение защитного коллоида
Покрытие форм защитным коллоидом производится специальным гуммирующим
раствором SAPHIRA
деляется по пластине и высушивается теплым воздухом при температуре40–60°С.
Гуммирующие средства бывают короткого и длительного времени использования,
что необходимо учитывать, выбирая средство согласно сроку хранения пластин. Они
также бывают готовыми к употреблению или требуют разведения. Со временем гум
мирующий раствор загустевает и необходимо его корректировать добавлением не
большого количества воды, поддерживая необходимую плотность. Разные гуммирую
щие растворы имеют различный рН, слишком кислый раствор или слишком щелоч
ной может негативно повлиять впоследствии на печать. Изучайте инструкции, чтобы
правильно применять используемые средства, и контролируйте их параметры.
Хранение пластин
1. Пластины должны храниться в сухом помещении в горизонтальном положении
«лицом к лицу», проложенные бумагой. В помещении необходимо поддерживать тем
пературу 1622°С и относительную влажность воздуха 4060%. Пластины должны
быть защищены от прямого освещения и попадания влаги.
2. Если необходимо повторное использование пластин после печати тиража, то
консервацию форм проводят следующим образом:
удаляют краску с печатающих элементов пластины,
всю пластину увлажняют,
увлажненную пластину покрывают раствором гуммиарабика, например
SAPHIRA
3. Пластины, покрытые защитным коллоидом, закрывают упаковочной бумагой
(или незапечатанной тиражной бумагой).
4. Пластины хранят в сухом помещении, защищенном от попадания прямого сол
нечного света и влаги.
5. Загнутые клапаны пластин не выравнивают, а оставляют в том же положении.
Термостабилизация (обжиг)
1. Термическая обработка пластин позволяет увеличить тиражеустойчивость пе
чатных форм от 500 тыс. оттисков до 1 млн, а также увеличить стойкость к химика
там. Для печати УФкрасками пластины рекомендуется подвергнуть обжигу.
2. После проявления и корректуры пластина смачивается водой и покрывается
специальным защитным средством для термической обработки SAPHIRA
GUM UNIVERSAL.
3. Обжиг пластин производится автономно в специальном шкафу при температуре
230240°С в течение 34 минут. В линию: при 240°С 45 мин. Повышение температу
ры до 270°С позволяет значительно сократить время, но дальнейшее увеличение тем
пературы может вызватьнегативные последствия для печатных форм. Просите по
ставщика пластин предоставлять рекомендации по термообработке пластин.
4. Контроль качества термической обработки проводят с помощью корректурных
средств. При нормальном термозакреплении копировального слоя корректирующий
состав не должен оказывать воздействие на пластину (10минутный тест).
5. После обжига защитный слой смывается водой, пластина покрывается обычным
защитным коллоидом SAPHIRA
6. После термической обработки печатающие элементы, как правило, имеют ко
ричневый оттенок.
Цеховые условия и требования безопасности
1. Копировальное отделение должно быть оборудовано приточновытяжной венти
ляцией.
2. Лампы должны быть неактиничного для диазосоединений желтого цвета. В ка
честве источников освещения можно использовать люминесцентные ртутные лампы
низкого давления типа
ЛЖ40.
3. В помещение не должен проникать солнечный свет. Окна должны быть закрыты
темными шторами или жалюзи.
4. Уровень общего освещения в копировальном отделении должен быть не ниже
150 лк.
5. Шторки копировальной рамы при экспонировании должны быть плотно закры
ты. Нельзя допускать облучения УФизлучением открытых частей тела.
6. При работе с пластинами должны соблюдаться все требования, предусмотрен
ные в «Типовых инструкциях по безопасности труда на полиграфических предпри
ятиях».
Рекомендации по использованию
печатных форм в процессе печати
1. Для увлажнения печатных форм необходимо использовать растворы, обладаю
щие буферными свойствами и имеющие рН около 5 ед.
2. При длительных остановках печатной машины форму необходимо покрывать ги
дрофильным коллоидом для защиты пробельных элементов от окисления. Для этого
могут использоваться гуммирующие растворы. Возможно также использование спе
циального средства для одновременной очистки и гуммирования формы COM
PLEATE PLATE FINISHER компании DAY.
3. Для очистки печатной формы в процессе печатания тиража рекомендуется ис
пользовать специальное очищающее средство SAPHIRA
торое одинаково хорошо подходит как для аналоговых пластин, так и для чувстви
тельных к химии пластин CtP. При больших тиражах используйте регенерирующее
и очищающее средство PLATE PLUS компании DAY.
4. В случае образования красочных загрязнений на отдельных пробельных участ
ках формы рекомендуется сначала очистить ее специальным средством SAPHIRA
CTP PLATE CLEANER или PLATE PLUS, а после этого обработать специальным ак
тиватором LPN 35.
Дефекты, возникающие при
изготовлении и использовании
печатных форм, их устранение
Поскольку в производственном процессе иногда возникают проблемы с печатными
формами, мы предлагаем вам ряд советов по устранению причин их возникновения.
Осыпание печатных элементов формы
1. «Засвеченные» пластины.
Если позитивные пластины до экспонирования в течение определенного времени
подвергались действию солнечного или комнатного света, то это приводит к частич
ному разрушению печатающих элементов при проявлении. Если печатные формы
подверглись дополнительной засветке после изготовления, то при печати изображе
ние на них может быть частично
разрушено воздействием смывочных материалов, что приведет к снижению тира
жеустойчивости, осыпанию слоя.
Если пластины засвечены, то их необходимо заменить. В вскрытой пачке хранить
неэкспонированные пластины нужно в фирменной упаковке в закрытом ящике в го
ризонтальном положении. Обработку пластин необходимо проводить при неактинич
ном для диазосоединений освещении (приглушенный желтый свет или белый люми
несцентный через UVCUTфильтр). Изготовленные формы при хранении должны
быть защищены от воздействия прямого солнечного и комнатного света. Изготовлен
ные для печати печатные формы рекомендуется хранить «лицом к лицу», проклады
вая бумагой.
Можно определить время образования вуали, оставив пластину на 5,10,15 мин.
при комнатном освещении. Если произойдет изменение цвета светочувствительного
слоя – значит, максимально безопасное время превышено.
2. Недостаточная оптическая плотность диапозитивов.
Необходимая для копирования Dmax должна быть не менее 3,5 (Б). Пленка низ
кой плотности частично пропускает ультрафиолетовые лучи, и при копировании со
здается дополнительная подсветка формы.
Необходимо заменить диапозитивы.
3. Недостаточный контакт пластины с фотоформой или монтажом при экспониро
вании.
Рекомендуется повысить уровень вакуума в копировальной раме и устранить на
клейки липкой ленты у краев изображения, двойное наложение краев диапозитивов,
заусенцы на монтаже.
4. «Агрессивное» проявление формы.
Во время процесса проявления удаляется не только ненужный копировальный
слой с пробельных участков формы, но и растворяется его небольшое количество на
печатающих элементах. Это обычно учитывается при изготовлении пластин. При
«агрессивном» проявлении (слишком большое время проявления, повышенная тем
пература, слишком концентрированный раствор проявителя) потеря слоя может
быть выше ожидаемой, что при печати приведет к плохому восприятию краски, быс
трому истиранию слоя. Чтобы этого избежать, всегда смешивайте проявитель в кон
центрации, указанной производителем. Если используется подкрепляющая
добавка, проследите, чтобы проявитель в результате ее подачи не становился бо
лее концентрированным, чем первоначальная заливка: электропроводность раствора
должна быть близка к показателям свежеприготовленного раствора.
Обязательно проверяйте качество процесса контрольной шкалой (UGRA,
FOGRA).
Для обработки пластины в процессоре время проявления – 15–30 сек. при темпе
ратуре 23±2°C, вручную – 4560 сек. при температуре 2127°С.
5. Низкий уровень проявителя в процессоре.
Любое механическое или распылительное воздействие происходит, когда пласти
на погружена. Если уровень проявителя упал, а щетка находится в контакте с плас
тиной, непокрытой проявителем, воздействие может оказаться очень агрессивным. В
результате изображение становится слабее и снижается тиражестойкость. Запол
няйте резервуар до указанной метки и добавляйте раствор по мере необходимости.
6. Несовместимость проявителя и пластин.
Большинство проявителей универсальны, однако сила их воздействия на пласти
ны разных производителей может широко варьироваться. Когда возможно, исполь
зуйте проявители, рекомендованные производителем формного материала. При ис
пользовании проявителей других производителей всегда предварительно проводите
тесты для определениярежимов обработки.
7. Высокая температура сушки формы.
Отрегулируйте температуру (оптимальная температура сушки 4060°С).
«Тенение» печатных форм
1. Короткое время экспозиции.
Увеличить время экспозиции. Подобрать оптимальный режим экспонирования с
помощью пошагового экспонирования со шкалой UGRA.
2. Лампы со временем теряют свою мощность.
Проверить освещенность на поверхности пластины с помощью люксметра: она не
должна быть меньше 10 000 люк. При необходимости заменить лампу.
3. Используется более толстая монтажная основа. Фотоформы с фотовывода и со
ставные монтажи фотоформ экспонируются в одном режиме, в то время как каждый
дополнительный слой пленки требует увеличения экспозиции приблизительно на
10%.
С помощью шкалы UGRA подберите оптимальное время экспонирования для
каждого типа фотоформ.
4. Недостаточное время проявления пластины.
Это определяют с помощью корректирующего карандаша: если остается светлый
след после смывки полосы, проведенной карандашом по пробельным элементам, то
требуется корректировка копировального процесса. Необходимо подобрать опти
мальный режим проявления.
5. Истощение или слабая концентрация проявителя.
Проверить количество поступающего раствора для регенерации. Средний расход
проявителя 150 мл/м
подачи соответственно снижается. Электропроводность регенератора рекомендуется
держать повыше, чем у проявляющего раствора.
Проверить концентрацию проявителя: правильно ли он разведен. Как правило,
электропроводность проявителя должна быть 70–80 mS/см.
При необходимости заменить проявитель.
6. Вода поступает в проявитель.
Проверить процессор: засорение трубопровода может вызвать поступление воды
в проявитель. Провести чистку процессора (см. ниже описание процесса очистки).
7. Низкая температура проявителя.
Проверить температуру проявителя: ее снижение замедляет процесс проявления.
Температура проявителя должна быть 23±2°C.
8. Пластины не были обработаны гуммирующим раствором, и на поверхности об
разовались окислы.
Обработать поверхность печатной формы мягким чистящим средством с гидрофи
лизующимэффектом TRUE BLUE (DAY).
Для предотвращения образования окислов на поверхности пластины и потери про
бельными элементами своих гидрофильных свойств рекомендуется сразу после проявле
ния пластины наносить на нее слой защитного коллоида SAPHIRA
Во время длительных остановок машины желательно обрабатывать печатную форму не
только очищающим средством, но и гуммирующим. Удобно применять для этого средство
COMPLETE (DAY), которое обладает как чистящим, так и гуммирующим эффектом.
Уменьшение растровой точки
При позитивном копировании возможны потери мелких растровых элементов за
счет неконтролируемого уменьшения растровой точки. Уменьшение растровой точки
может быть вызвано:
1. Недостаточной оптической плотностью эмульсии на диапозитиве.
Проверяйте оптическую плотность диапозитивов денситометром: она должна
быть не менее 3,5.
2. Неправильно подобранная экспозиция.
Уточните с поставщиком оптимальное время экспонирования, проверьте результа
ты с помощью контрольной шкалы UGRA. Также проверьте время дополнительной
экспозиции с рассеивающей пленкой, возможно оно велико и поэтому происходит оп
тическое подтравливание растровых элементов. Для пластин SAPHIRA
должно превышать 30% от времени основного экспонирования.
Экспозиция может быть неправильно подобрана при увеличении количества сло
ев пленки на фотоформе или увеличении толщины основы для монтажа. Для фото
форм с фотовывода и монтажей диапозитивов нужно подбирать время экспозиции
отдельно, так как каждый дополнительный слой пленки требует увеличения экспози
ции примерно на 10%.
3. Перепроявка пластин.
Превышение нормы концентрации проявителя. Проверьте правильность разведе
ния проявителя и поступление регенератора в проявляющий раствор. Контролируй
те электропроводность раствора с помощью кондуктометра.
Высокая температура проявителя. Нормальная температура проявления 23±2°C.
Слишком большое время проявления.
Контролируйте процесс с помощью контрольной шкалы UGRA.
4. Несоответствие проявителя и печатных пластин.
SAPHIRA
металлическим пластинам, но необходимо подбирать режимы проявления с помо
щью тестовых шкал.
Денситометр компании XRITE GRETAG – iC PLATE может измерять процент
растровой точки на печатных формах. По шкале UGRA на растровом клине с шагом
5% можно подобрать идеальные режимы для воспроизведения точки.
5. В печати уменьшение растровой точки может быть вызвано повышенной кислотнос
тью увлажняющего раствора при передозировке добавки в увлажнение или ее несоответ
ствии водопроводной воде, имеющей низкий уровень рН. Проверяйте рН увлажнения!
6. Неправильное использование в спиртовом увлажнении добавки, не требующей
использования изопропилового спирта. Наслоение гликолей на печатающие элемен
ты вызывает «разъедание» растровой точки.
7. Использование агрессивных травящих средств вызывает уменьшение растровых
элементов. Проверяйте соответствие используемых средств печатным пластинам.
Проводите их тестирование: на неэкспонированную полностью проявленную печат
ную форму нанесите 3 капли средства и смывайте их через 3, 5, 10 минут. Посмотри
те, остается ли след на печатающих элементах. Агрессивные средства оставляют
след. Все травящие вещества для очистки печатных форм должны после их исполь
зования смываться с формы водой.
8. Недостаточное давление в зоне печатного контакта.
Увеличение растровой точки
1. Недостаточное время экспонирования.
Проконтролируйте процесс с помощью контрольной шкалы UGRA.
2. Увеличение количества слоев пленки на фотоформе или увеличение толщины
основы для монтажа.
Раздел
Для фотоформ и монтажей диапозитивов нужно подбирать время экспозиции отдель
но, т. к. каждый дополнительный слой пленки требует увеличения экспозиции на 10%.
3. Недостаточное время проявления.
Увеличить время проявления до достижения оптимальных результатов.
4. Низкая температура проявителя.
Увеличить температуру проявления до достижения оптимальных результатов.
5. Недостаточная концентрация проявителя в растворе.
Проверить правильность разведения проявителя и поступление регенератора в про
являющий раствор. Проверяйте раствор с помощью кондуктометра. При необходимости
введите в раствор концентрат для получения нужных результатов или замените раствор.
6. Несоответствие проявителяпечатным пластинам.
Используйте проявители, рекомендованные производителем формного материа
ла. При использовании проявителей других производителей всегда предварительно
проводите тесты для определения режимов обработки.
7. В печати – избыточное давление.
В зоне печатного контакта снизить натиск.
Пятна на печатной форме
1. Пыль, волокна, пленка, остатки аэрозоля на стекле или фотоформе могут вызвать
«неприжимы». Проблема обостряется, если в копировальной раме скапливается статиче
ское электричество. «Неприжимы» могут также возникнуть, если монтажная основа ис
пользовалась много раз или неправильно настроен набор вакуума в копировальной раме.
• Температура и влажность на копировальном участке должны постоянны: темпе
ратура 1822°С и влажность – 5570%. Необходимо несколько раз в день проводить
влажную уборку. Желательно, чтобы климат всего помещения соответствовал этим
показателям.
• Пленки и стекло копировальной рамы должны регулярно протираться специаль
ными очищающими средствами с антистатиком: FILM CLEANER и GLASS CLEAN
ER (DAY). Также рекомендуется регулярно пылесосить оборудование и помещение.
• Необходимо проверить параметры набора вакуума и подкорректировать вакуум
первой ступени.
2. Дефекты в процессоре.
• Проявитель истощен, и увеличение времени экспозиции или увеличение подачи
подкрепителя уже неэффективны, а накопившийся в проявителе полимер начинает
осаждаться на пластинах. Сменить проявитель, прочистить или заменить фильтр.
• Жесткая вода вызывает выпадение осадка и образование отложений на пласти
не. Необходимо или смягчать воду с помощью ионообменников, или разводить ее
дистиллированной водой.
• Инородные включения в водопроводной воде (водоросли, песок и пр.) могут об
разовывать пятна на пластинах. Нужно фильтровать воду, тщательно очищать сек
цию промывки.
• Если чистить транспортирующие валики в процессоре абразивными средствами,
их поверхность повреждается и на валиках начинает скапливаться грязь, которая за
тем переходит на печатные формы. Чистить валики необходимо специальным кон
центратом для очистки процессоров SAPHIRA
SAL.
• Частички грязи скапливаются в щетках или трубке, из которой поступает на
пластину проявитель. Необходимо регулярно чистить процессор указанным средст
вом. Сильно загрязненные щетки вымочить в растворе продолжительное время и
тщательно очистить от частиц грязи.
3. Избыток увлажняющих добавок.
• Переизбыток добавок в увлажнение и спирта приводит к разрушению связую
щих в краске, и пятна могут возникать как при работе, так и при остановке машины.
Попадание спирта на печатную пластину может вызвать образование пятна. Необхо
димо проверить состав увлажняющего раствора.
4. Недостаток увлажнения на печатной форме.
• Если увлажняющий концентрат содержится в увлажнении в недостаточном ко
личестве, то недостаток консервирующих веществ в нем может привести к окисле
нию пробельных элементов во время остановок и образованию пятен. Необходимо
очистить пластину активатором LPN 35 или очистителем с гидрофилизующим эф
фектом TRUE BLUE компании DAY. Смыть его водой.
Наложить гуммирующее покрытие, дать ему высохнуть. Возобновить печать. До
бавить концентрат в увлажнение, иначе после остановки опять появятся пятна.
5. Дефект формного материала.
• Внимательно просмотрите печатные пластины перед экспозицией. Если на их
поверхности имеются пятна в виде очень мелких точек, пластины с таким дефектом
необходимо заменить.
• Под светочувствительным слоем могут быть повреждения на алюминиевой осно
ве, из которых слой не вымывается при проявлении, и в процессе печати эти мелкие
щели начинают набирать краску. Заменить дефектные пластины.
Царапины
1. Светочувствительное покрытие может быть повреждено при небрежном отно
шении. В некоторых случаях возможно повреждение алюминия.
• Всегда открывайте упаковку пластин, вскрывая с трех сторон. Вынимайте плас
тину одновременно с покрывающей ее прослойкой. Избегайте контакта пластин с
твердыми поверхностями. После обработки пластин в процессоре переложите их за
щитными слоями бумаги (можно тем же покрытием из упаковки).
2. При нанесении гуммирующего раствора щеткой он может кристаллизоваться на
щетке/аппликаторе и царапать покрытие пластины.
• Проверьте щетки на мягкость щетины, при необходимости промойте водой. Если
гуммирующий раствор загустел, его нужно разбавить водой до требуемой плотности.
Раздел
3. Кристаллические отложения в процессоре. Метасиликат натрия в виде кристал
лов откладывается на валиках процессора при высыхании проявителя. Нераствори
мые минеральные соли, содержащиеся в большом количестве в жесткой воде, также
образуют кристаллы на валиках, создающие абразивную поверхность, которая мо
жет повредить пластины в процессе транспортировки.
• Регулярно очищайте процессор средством SAPHIRA
VERSAL , чтобы свести к минимуму кристаллические отложения. Используйте смягчен
ную, деионизированную воду.
Пенообразование в проявителе
1. Несовместимость проявителя и процессора. Процессоры бывают погружного ти
па или с подачей раствора форсунками на пластину. Если проявитель разработан для
определенного типа процессора, то возможно избыточное пенообразование.
Используйте для вашего процессора специальные или универсальные проявите
ли, например SAPHIRA
Используйте пеногаситель SAPHIRA
случае, так как он сокращает срок службы проявителя.
2. Избыточная скорость вращения проявочных щеток.
Проконсультируйтесь у производителя, какой должна быть скорость вращения
проявочных щеток.
3. Недостаточное восстановление рабочих свойств проявителя при малом количе
стве подачи подкрепителя. Низкий уровень проявителя в процессоре.
Проверьте количество поступающего подкрепителя. Если он разведен как про
явитель, то он должен подаваться в количестве около 120 мл/м
пластины.
Всегда поддерживайте нужный уровень проявителя. В процессорах с погружени
ем важно заполнять емкость до краев. Необходимое количество проявителя указыва
ется в спецификации к процессору. Наполняйте до уровня, отмеченного в процессоре.
4. Избыточное давление при подаче проявителя через форсунки, распылении про
явителя, аэрации.
Уменьшить напор при набрызгивании и взбалтывание, отрегулировать равномер
ное поступление во все форсунки.
5. Неправильное разведение проявителя. Нарушение концентрации вызывает на
рушение баланса смеси.
Всегда разводите проявители в соответствии с указаниями производителя. Разве
дите его сначала в ведре, а затем вливайте в процессор. Если проявитель сразу за
лить в процессор, он перемешивается довольно долго и электропроводность его вна
чале низкая.
6. Процессор плохо промыт после очистки специальными средствами.
После очистки средством SAPHIRA
цессор тщательно промывают водой.
