ООО "Моноритм"

Автоматизация бизнес-процессов полиграфического производства. Для коммерческой и промышленной печати. Расчёт заказов, планирование, учёт, анализ и многое другое. Профессиональные отраслевые решения. ASystem – широчайший функционал. PrintEffect – для малого бизнеса.

Возможна интеграция с системами допечатной подготовки и 1С.
Контроль эффективности от заявки клиента до отгрузки заказа.
Реальный экономический эффект.

Неполадки при печатании, их причины и методы устранения

Источник - книга ВНИИ Полиграфии "Процессы офсетной печати"
Неполадка
Причина возникновения
Метод устранения
Несовмещение красок на многокрасочном оттиске
Слабо натянута резинотканевая пластина
Подтянуть резинотканевую пластину
Плохо закреплена форма
Проверить закрепление формы
Плохо закреплена бумага клапанами
Проверить силу прижима клапанов
Недостаточно четко пропечатаны элементы изображения
Недостаточное давление между офсетным цилиндром и столом для формы или столом для печати
Увеличить давление между офсетным цилиндром и тем или другим столом
Слишком густая краска
Снизить вязкость краски пастой или разбавителем
Нечеткие печатающие элементы на форме, в частности, из-за их разложения под действием лучей света
Заменить форму
Резинотканевая пластина плохо воспринимает краску из-за ее старения
Заменить резинотканевую пластину
Выщипывание поверхности бумаги при печатании
Повышенная липкость краски
Снизить липкость краски введением добавок
Большие интервалы между накатом краски и печатанием
Повысить скорость печатания
Низкая прочность поверхности
Заменить бумагу бумаги
Разнооттеночность печати
Неравномерная подача краски
Отрегулировать подачу краски
Высыхание краски на резинотканевой пластине из-за неодинаковой скорости печатания
Интервалы между получением каждого оттиска должны быть одинаковыми
Пробельные элементы "тенят" (особенно в темных участках изображения)
Жидкая краска
Печатать краской необходимой консистенции
Большая толщина слоя краски на форме
Проверить оптическую плотность оттисков (см. табл. 1).
Эмульгирование краски в процессе печатания
Скатать краску с накатных валиков и уменьшить подачу увлажняющего раствора
Недостаточная подача влаги
Увеличить подачу увлажняющего раствора
Ранее отпечатанная краска переходит с оттиска на резинотканевую пластину
Недостаточное закрепление краски на оттиске
Добавить сиккатив или увеличить время высыхания краски на оттиске
Смазывание краски на форме
Проскальзывает валик при накатывании краски на форму
Валик обработать на токарном станке
Недостаточная насыщенность краски на оттиске
Излишняя подача увлажняющего раствора
Уменьшить подачу влаги
Недостаточная подача краски на форму
Увеличить подачу краски
Растискивание элементов изображения выше нормы (усиление изображения)
Увеличенное давление в печатной паре
Снизить давление
Большая толщина красочного слоя на форме
Уменьшить подачу краски
"Положение" оттисков
Низкая вязкость краски
Заменить краску
Низко установлены накатные красочные валики
Отрегулировать положение накатных красочных валиков
Высоко установлены увлажняющие валики
Отрегулировать положение увлажняющих валиков
Наличие неровностей на форме
Выровнять неровности на форме
Несоответствие размеров изображения на оттиске и форме
Завышено давление
Отрегулировать давление (проверить правильность установки зазоров)
Нарушение климата в цехе
Поддерживать рекомендуемые климатические условия
Размеры рисунка искажены по диагонали
Перекос стола для печати
Проверить правильность установки стола для печати
Плохое закрепление печатной формы
Закрепить форму
Слабо натянута резинотканевая пластина
Подтянуть резинотканевую пластину
Перекос печатного стола
Проверить правильность установки формного и печатного столов
Неравномерная пропечатка изображения
Неотрегулированное давление между цилиндром и талером
Отрегулировать давление
Неравномерное распределение краски в красочном аппарате
Отрегулировать подачу краски
Некачественная печатная форма
Заменить форму

Поиск документов

Искать!

Обучающий видеокурс для дизайнеров от АО "ПРОМИС":

Урок 1 Входные данные для проектирования и разработки чертежей и инструментальной оснастки
Урок 2 Типовые ошибки и их последствия
Урок 3 Входные данные для разработки оригинал-макета
Урок 4 Цвет и цветопередача
Урок 5 Послепечатная отделка
Урок 6 Типичные ошибки дизайна
Урок 7 Контроль качества в процессе проектирования

Авторизация

Имя:
Пароль:
Вход!

Актуально

Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих

Квалификационный справочник рекомендован для применения на предприятиях, в учреждениях и организациях различных отраслей экономики независимо от форм собственности и организационно - правовых форм в целях обеспечения правильного подбора, расстановки и использования кадров.

Это интересно!

Положение о Контрольном совете

Настоящее Положение является документом системы менеджмента качества (СМК) типографии и разработано в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001. Положение предназначено ...

ГОСТ 9094-89 Бумага

ГОСТ 9094-89 Бумага для печати офсетная, технические условия на бумагу...

05_Программа внедрения СМК в типографии

Программа внедрения, совершенствования и сертификации системы менеджмента качества в типографии на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 ...

Другие публикации

Национальная Ассоциация полиграфистов зарегистрирована в Министерстве Юстиции РФ №1103600000130 от 10.02.2010 г.
Перепечатка материалов, независимо от их формы и даты размещения, возможна только с установкой ссылки на сайт https://nrap.ru
© 2009-2020 Национальная Ассоциация полиграфистов,
Создание сайтов - Веб-студия "Алькор"
Партнеры
Яндекс.Метрика Яндекс цитирования