ТП 0002.01.ПЗ
|
СОГЛАСОВАНО Зам. директора по качеству _________________________________
___________(_____________________) |
УТВЕРЖДАЮ Директор _________________________________
___________(_____________________) |
Технологическая карта изготовления
заказов в производстве
(редакция от 03.11.2021 г.)
Настоящая технологическая карта определяет последовательность и содержание процессов подготовки заказов для полиграфического исполнения с учетом их технического, технологического и материального обеспечения, соблюдение последовательности и качества выполнения технологических процессов, расход полиграфических материалов, изготовление продукции заданным тиражом, своевременность сдачи готовой продукции на склад, оформление соответствующей документации. Технологическая карта предназначена для исполнения дизайнерами, технологом, сменными мастерами, кладовщиками, резчиками, размотчиками, печатниками, вырубщиками, переплетчиками, упаковщиками и другим персоналом, принимающим участие в производственном процессе.
Персонал, контролирующий прохождение заказа в производстве: директор, коммерческий директор, начальник производства, заместитель директора по качеству.
1. Допечатная подготовка заказа
Перед изготовлением заказа необходимо подразделениям типографии обеспечить соответствующую подготовку заказа. Она состоит из нескольких этапов, которые определяют качество будущего изготовления заказа и сроки его изготовления.
1.1. Оформление конверта заказа
Заказы принимаются в производство менеджерами и регистрируются в специальном журнале. На каждый заказ оформляется конверт, который, по сути, является технологической картой, содержащей все сведения необходимые для качественного изготовления любого вида печатной продукции. Руководством для оформления конверта заказа является «Технологическая карта подготовки заказа для производства» (ТП0001.01.ПЗ). При приемке заказов с макетами в виде электронной версии следует руководствоваться «Техническими требованиями к приемке макета в виде электронной версии» (ТТ0007.05).
Оформленный менеджером конверт заказа подписывается коммерческим директором, проверяется технологом для определения полноты и правильности всех указанных сведений, необходимых для качественного и своевременного полиграфического исполнения заказа, и передаётся в отдел компьютерного дизайна.
1.2. Разработка дизайна
В отделе дизайна конверт заказа регистрируется в специальном журнале. С помощью компьютеров выполняется дизайн – получение электронной версии изображения, подлежащего размножению, цветоделение для полно цветных оригиналов. На этом этапе в случае необходимости технолог готовит технологические требования к изготовлению заказа, а также контролирует соблюдение технических и технологических требований. Руководством для получения ЭВ являются следующие нормативные документы:
1. «Технологическая карта подготовки заказа для производства» (ТП0001.01.ПЗ), раздел 2. Разработка дизайна.
2. «Требования к оформлению элементов этикеток» (ТТ0006.03).
3. «Форматы полос набора, размеры раскладки книжной продукции» (ТТ0006.04).
4. «Технические условия на этикетку» (ТТ0006.05).
5. «Технические условия на коробку» (ТТ0006.07).
6. «Технические требования к разработке и подготовке к производству коробок» (ТТ0005. 01).
7. «Технические требования на размеры запечатываемого поля» (ТТ0005.04).
и другие ТТ и ТУ действующие в типографии в соответствии с перечнем документации по организации производства (ТТ0000.01).
Полученная электронная версия передаётся на фото вывод для изготовления плёнок. Электронная версия подлежит сохранению на файл-сервере «Технические требования к электронной версии» (ТТ0007.02).
Готовые плёнки подлежат тщательному контролю до передачи их в производство. Наиболее характерные дефекты плёнок – это потеря деталей изображения. Проверка плёнок осуществляется корректором, дизайнером и технологом. При отсутствии на плёнках каких-либо дефектов дизайнер, корректор и технолог расписываются на конверте заказа и передают его вместе с плёнками начальнику производства.
1.3. Подготовка полиграфических материалов
Организация материально-технического обеспечения заказов и учёта расходования материалов в производстве осуществляется в соответствии с технологической картой «Материально-техническое обеспечение производства» (ТП0005.01.ПЗ).
Основными полиграфическими материалами является бумага, печатные краски и др. материалы. Необходимо предусматривать наличие на складе достаточного количества расходных материалов, напрямую не указанных в конверте заказа, но необходимых для полиграфического выполнения заказа, например: офсетные резины, смывки, марзаны и пр. Также следует учитывать предельные сроки хранения материалов «Сроки хранения расходных материалов» (ТТ0004.06).
Процесс подготовки бумаги для печатания тиража должен выполняться с учётом требований «Конверта заказа», «Организационно-технических требований подготовки бумаги для производства и печати» (ТТ0001.02), «Технических требований к размотке и порезке бумаги и картона» (ТТ0001.01), «Технических требований к подготовке листовой бумаги к печатанию тиража» (ТТ0001.03), «Технологических требований по крою и разрезке больших стандартных форматов бумаги» (ТТ0001.06).
1. Перед началом размотки или порезки бумаги размотчик или резчик знакомится с содержанием записей в заявке-приказе на подготовку бумаги для производства или в конверте заказа, в части сорта и формата бумаги.
2. Сменный мастер обращает внимание резчика на основные требования к порезке бумаги: строго заданный формат (допуск +/- 1 мм), прямоугольность листов (косина не должна превышать +/- 0,5 мм), гладкие края стопы листов, пометка фломастером по торцевой стороне стопы правильного угла.
3. После порезки бумаги резчик делает запись в специальном журнале учёта выполненной работы, указывает дату порезки и расписывается.
4. Сменный мастер проверяет наличие и содержание заполнения сопроводительного листа.
5. Перед печатанием тиража следует проверить влажность бумаги. Она должна соответствовать влажности воздуха печатного участка. В случае разницы влажности бумаги и влажности воздуха печатного участка необходимо выполнить её подготовку в соответствии с «Техническими требованиями к климатическим параметрам производственных помещений и бумаги» (ТТ 0002.01).
6. Для тонких бумаг необходимо соблюдение «Технических требований к подготовке и печати на тонких бумагах» (ТТ0001.04).
7. Специальной подготовки требуют печатные краски – акклиматизации в течение 24 часов в условиях печатного участка, с учетом особенностей свойств бумаги «Технологические свойства бумаги» (ТТ0001.05).
8. Учет расходования декельных резин проводится в соответствии с «Организационно-технологическими мероприятиями по учету использования декельных резин» (ТТ0005.12).
9. Все материалы, используемые для изготовления этикеточной и упаковочной продукции должны сопровождаться сертификатами соответствия безопасности в соответствии с «Организационно-технологическими требованиями оформления удостоверения качества» (ТТ0006.06).
1.4. Поступление конверта заказа в производство
Оформленный надлежащим образом конверт заказа вместе с готовыми проверенными фотоплёнками передаётся начальнику производства (сменному мастеру). Начальник производства проверяет поступивший в работу конверт заказа в соответствии с п.4 «Технологической карты подготовки заказа для производства» (ТП0001.01ПЗ), регистрирует его в журнале «Производственные заказы» и передаёт сменному мастеру для запуска в производство в соответствии с планом выполнения заказов и срока отгрузки заказчику.
Конверты заказов, прошедшие через производство, сдаются в бухгалтерию для хранения согласно «Требованиям к архивированию конвертов заказов» (ТТ0007.06).
2. Полиграфическое исполнение заказа
Перед запуском в производство сменный мастер обязан детально изучить содержание конверта заказа и определить:
- вид печатного издания (бланки, этикетки, буклеты, брошюры, книги и др.);
- красочность издания, печать без оборота или с оборотом, свой или чужой оборот;
- вид печатной машины;
- тип, сорт бумаги, направление волокон, плотность и формат бумаги на соответствие заказанной, подготовленной и поданной бумаги в печать;
- вид после печатной обработки и др.
В соответствии с требованиями конверта заказа сменный мастер обязан:
- дать задание резчику на порезку бумаги на конкретный заказ в соответствии с требованиями «Организационно-технических требований подготовки бумаги для производства и печати» (ТТ0001.02);
- передать заказ в копировальный участок для изготовления офсетных печатных форм (см. раздел 2.1. настоящей технологической карты);
- проконтролировать процесс печатания тиража в соответствии с «Техническими требованиями к качеству оттисков офсетной печати» (ТТ0006.02), разрезку листов-оттисков для получения готовой продукции или полуфабрикатов и выполнения «Технических требований к разрезке (обрезке) печатной продукции на одноножевых резальных машинах» (ТТ0005.05);
- проконтролировать после печатную обработку по документам: «Технические требования к фальцовке буклетов» (ТТ0005.03), «Технические требования к фальцовке, биговке и вырубке» (ТТ0005.06), «Технические требования к брошюровочно-переплетным работам» (ТТ0005.07), «Технические требования по изготовлению книг в твердом переплете» (ТТ0005.11), «Технологический процесс тиснения фольгой» (ТТ0005.13), «Технологический процесс термоклеевого скрепления» (ТТ0005.14), «Технологический процесс трафаретной печати» (ТТ0005.15);
- дать задание на упаковку готовой продукции и сдачу её на склад «Технических требований к упаковке готовой продукции» (ТТ0005.09).
Для обеспечения охраны труда и техники безопасности используются «Правила по охране труда и инструкции по технике безопасности» (ТТ0007.03), а также «Программа производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-профилактических мероприятий» (ТТ0007.03).
2.1. Изготовление печатных форм
Процесс изготовления монометаллических офсетных печатных форм, применяемых в типографии, способом позитивного копирования заключается в следующем:
1. Регистрация поступившего в работу конверта заказа в специальном журнале учёта выполненных работ.
2. Ознакомление копировщицы с содержанием конверта в части изготовления печатных форм (печать с оборотом, без оборота, красочность и т.п.).
3. Проверке соответствия качества плёнок или калек согласно «Техническим требованиям к качеству плёнок и пластин, способы контроля» (ТТ0006.01).
4. Подготовка оборудования в соответствии с «Техническими требованиями к калибровке копировальных рам и формных пластин» (ТТ0006.08), материалов, совмещение плёнки (калек) с формной пластиной, установка формной пластины с плёнкой (калькой) в копировальную раму, процесс копирования с соблюдением технологических режимов.
5. Проявление, промывка, обработка пробельных элементов, сушка копии.
6. Контроль качества готовой печатной формы по «Техническим требованиям к качеству плёнок и пластин, способы контроля» (ТТ0006.01).
7. При повторении заказа могут использоваться готовые печатные формы (фотопленки) в соответствии с «Техническими требованиями к повтору заказов» (ТТ0006.09).
8. При повторении заказа и отсутствии качественной печатной формы повторно используются готовые плёнки (кальки).
9. В случае обнаружения дефекта плёнки (кальки) в ней пробивают отверстия с помощью дырокола со стороны правильного угла и хранят в ящике с надписью - «Бракованные плёнки».
10. Не допускается внесение исправлений в плёнку (кальку) вручную.
2.2. Выдача задания печатнику и печатание тиража
1. Сменный мастер выдаёт задание печатнику на печатание тиража в соответствии с графиком загрузки машин.
2. Печатник регистрирует конверт заказа в специальном журнале учёта выполненных работ, знакомится с содержанием конверта заказа (характером работы, форматом, красочностью), уточняет со сменным мастером особенности печатания данного заказа, получает подготовленную бумагу, сверяя содержание конверта заказа с сопроводительным листом приемки-передачи бумаги в производство, печатную форму, печатную краску.
3. Подготовленную для печатания тиража бумагу печатнику необходимо проверить в соответствии с «Техническими требованиями к подготовке листовой бумаги к печатанию тиража (ТТ0001.03), «Технические требования к подготовке и печати на тонких бумагах» (ТТ0001.04).
4. Печатник сверяет указанную в сопроводительном листе влажность бумаги с влажностью воздуха печатного участка указанную в «Журнале (листке) учёта климатических условий производственных помещений». Разница влажности бумаги и воздуха печатного участка не должна превышать 10%. В противном случае требуется акклиматизация бумаги согласно с «Технические требования к климатическим параметрам производственных помещений и бумаги» (ТТ0002.01).
5. В холодное время года требуется также акклиматизация печатных красок – выдерживание их в помещении печатного участка не менее 24-х часов, «Технические требования к офсетным печатным краскам для листовых машин» (ТТ0004.01).
6. Перед установкой в машину печатной формы проверяют её качество: равномерность дубления копировального слоя на больших по площади заливках, отсутствие марашек
7. При регулировке подачи увлажняющего раствора следует руководствоваться «Техническими требованиями к увлажняющим растворам» (ТТ0003.01).
8. После тщательного выполнения всех подготовительных операций в не машины печатник приступает к выполнению приладки, т. е. к регулировке, обеспечивающей точное совмещение всех красок на оттисках, а также точное совмещения лицевой и оборотной сторон оттисков при печатании с оборотом.
9. Важнейшим фактором качества печатной продукции является обеспечение установленной плотности красок на оттисках, которая периодически в процессе печатания проверяется с помощью денситометра. Качество оттисков офсетной печати регламентируется «Техническими требованиями к качеству оттисков офсетной печати» (ТТ0006.02).
10. Печатный процесс предусматривает согласованное взаимодействие многих факторов, результатом которого должна стать качественно отпечатанная продукция. Поэтому печатник должен знать: «Технологические неполадки при печати, их причины и способы устранения» (ТТ0005.08), «Технические требования к офсетным печатным краскам» (ТТ0004.01), «Технические требования к процессу лакирования» (ТТ0004.02), «Технические требования по использованию металлизированных печатных красок» (ТТ0004.03), «Технические требования к печати смесевыми красками» (ТТ0004.04), «Технические требования к хранению печатных красок и обращения с ними» (ТТ0004.05), «Технические требования к печатанию на матовых мелованных бумагах» (ТТ0004.07).
11. Качество оттисков в процессе печатания должно периодически контролироваться печатником, сменным мастером.
12. Отпечатанная продукция подлежит полистной (или выборочной) проверке контролёром. Уровень контроля регламентируется соответствующими техническими условиями, например, «Технические условия на этикетку» (ТТ0006.05).
13. Проверенную контролёром листовую печатную продукцию сменный мастер передаёт в отделение резки и упаковки. Продукция, требующая после печатной обработки, передаётся на вырубку или в переплётный участок.
2.3. Порезка, листовой печатной продукции
1. После окончания печатания заданного тиража, проверки качества оттисков, окончательного закрепления краски на бумаге мастер передает тираж листовой продукции в отделение резки и упаковки.
2. Резчик знакомится с указаниями на конверте заказа по формату резки, специальными метками реза на оттиске, подготавливает машину и выполняет разрезку в соответствии с «Техническими требованиями к разрезке (обрезке) печатной продукции на одноножевых резальных машинах» (ТТ0005.05).
3. В случае обнаружения каких-либо несоответствий, влияющих на качество разрезки (отсутствие меток реза, неправильно выполненная раскладка, отсутствие поля вылета краски и др.), резчик обязан поставить в известность сменного мастера, технолога или начальника производства для решения вопроса, и не допущения брака в порезке отпечатанной продукции.
4. О выполненной работе резчик производит запись в специальном журнале. Готовая продукция передаётся на упаковку.
2.4. Брошюровочно-переплётные работы
Брошюровочно-переплётные работы выполняются для книжно-журнальной продукции (книг, брошюр, журналов, буклетов и др.) с учётом требований следующих нормативных документов:
1. «Технические требования к фальцовке буклетов» (ТТ0005.03).
2. «Технические требования к фальцовке, биговке и вырубке» (ТТ0005.06).
3. «Технические требования к брошюровочно-переплетным работам» (ТТ0005.07).
4. «Технические требования по изготовлению книг в твердом переплете» (ТТ0005.11).
5. «Технологический процесс тиснения фольгой» (ТТ0005.13).
6. «Технологический процесс термоклеевого скрепления» (ТТ0005.14).
7. «Технологический процесс трафаретной печати» (ТТ0005.15).
8. «Технические требования на изготовление сумочек с тесёмками» (ТТ0005.02).
Сущность процесса заключается в следующем:
1. Сменный мастер выдаёт задание переплётчикам на выполнение брошюровочно-переплётных работ.
2. Перед началом выполнения работы переплётчик знакомится с записями на конверте заказа в части брошюровочно-переплётных работ, подготавливает необходимые материалы.
3. В соответствии с указаниями в конверте заказа и определёнными техническими требованиями переплетчик заблаговременно изготавливает контрольный экземпляр издания, для утверждения его менеджером и технологом.
4. После получения утверждённого контрольного образца переплётчик приступает к изготовлению тиража.
5. В процессе выполнения брошюровочно-переплётных работ сменный мастер осуществляет периодический выборочный контроль качества.
6. Готовая продукция подлежит выборочной или в объёме полного тиража проверке контролёром, после чего передаётся на упаковку.
2.5. Упаковка, сдача на склад и отгрузка готовой продукции
Упаковка готовой продукции и сдача на склад должна осуществляться в соответствии с «Техническими требованиями к упаковке готовой продукции» (ТТ0005.09).
Оформление удостоверения качества производится в соответствии с «Организационно-технологическими требованиями оформления удостоверения качества» (ТТ0006.06).
Отгрузка продукции осуществляется в соответствии с «Требованиями к отгрузке готовой продукции» (ТТ0007.01).
Подготовил:
Инженер-технолог _______________ __________________
Согласовано:
_________________________ _______________ ___________________
_________________________ _______________ ___________________
