сделать стартовой
добавить в Избранное
написать письмо
получить доступ

Заказать звонок

ООО "Моноритм"

Автоматизация бизнес-процессов полиграфического производства. Для коммерческой и промышленной печати. Расчёт заказов, планирование, учёт, анализ и многое другое. Профессиональные отраслевые решения. ASystem – широчайший функционал. PrintEffect – для малого бизнеса.

Возможна интеграция с системами допечатной подготовки и 1С.
Контроль эффективности от заявки клиента до отгрузки заказа.
Реальный экономический эффект.

Технологии печати

В книге «Технологии печати» Хайди Толивер-Нигро представлена подробная информация по офсетной, глубокой, флексографской, трафаретной, цифровой печати и другим темам.

Глава I: Офсетная печать 11

С пленки на печатную форму 12

Технология печатного процесса 14

Получение многокрасочного изображения 16

Углы установки растра 17

Процесс закрепления краски 18

Основные виды офсетной печати 20

Рулонная печать 20

Листовой офсет 26

Публикаторы (листовые офсетные машины малого формата) 29

Разновидности запечатываемых материалов 31

Офсетные краски 32

Типы красок для офсетной печати 32

Проблемы цвета 37

Цвет в листовой печати против цвета в рулонной печати  39

Технические аспекты 41

Аспекты графического дизайна 43

Экономические аспекты 45

Глава 2: Флексография 47

Технология печатного процесса 49

Раппорт, длина окружности цилиндра и модуль шестерни  53

Типы флексографских машин 56

Широкорулонные машины против узкорулонных 61

Промежуточный носитель изображения 63

Разновидности запечатываемых материалов 66

Флексографские краски 67

Типы красок для флексографской печати 69

Проблемы цвета 73

Технические аспекты 73

Аспекты графического дизайна 79

Экономические аспекты 80

Глава 3: Глубокая печать 83

Технология печатного процесса 84

Типы машин глубокой печати 88

Промежуточный носитель изображения, или печатная форма 92

Типы формных цилиндров глубокой печати 95

Разновидности запечатываемых материалов 97

Краски для глубокой печати 98

Типы красок для глубокой печати 99

Проблемы цвета 103

Технические аспекты 104

Аспекты графического дизайна 108

Экономические аспекты 110

Глава 4: Трафаретная печать 113

Промежуточный носитель изображения 114

Трафаретные рамы 114

Материалы для трафаретной сетки 116

Создание трафарета 118

Ракель в трафаретной печати 121

Технология печатного процесса 122

Плоскопечатные трафаретные машины 123

Трафаретные ротационные машины 125

Трафаретные цилиндровые плоскопечатные машины 127

Закрепление оттиска трафаретной печати и повторное использование трафаретной сетки 128

Разновидности запечатываемых материалов 129

Краски для трафаретной печати 129

Типы красок для трафаретной печати 130

Виды трафаретных красок по областям применения 133

Проблемы цвета 134

Технические аспекты 137

Аспекты графического дизайна 138

Экономические аспекты 140 

Глава 5: Высокая печать 143

Технология печатного процесса высокой печати 146

Создание печатной формы высокой печати 147

Особенности работы с краской и приладки 149

Типы машин высокой печати 151

Промежуточный носитель изображения 155

Попытки изготовления форм в виде пластин 155

Разноидности запечатываемых материалов 157

Краски 158

Проблемы цвета 159

Технические аспекты 161

Экономические аспекты 162 

Глава 6: Цифровая печать 165

Печатный процесс 168

Тонерные цифровые печатные машины 169

Струйные печатные машины 179

Машины с устройством записи изображения на печатную формную пластину 181

Новые разновидности цифровых печатных машин 183

Промежуточный носитель изображения (печатная форма) 185

Разновидности запечатываемых материалов 185

Материалы для машин DI 186

Материалы для струйных цифровых машин 187

Краски, чернила и тонеры 187

Тонеры 187

Краски для безводного офсета 189

Чернила для струйной печати 190

Печать с переменными данными 191

Гибридная персонализация 194

Проблемы цвета 196

Тонерные цифровые печатные машины 196

Струйные печатные машины 197

Технологии печати

Машины с устройством изготовления печатной формы непосредственно в печатной машине (технология DI) 198

Для всех типов цифровых машин 198

Аспекты графического дизайна 199

Тонерные цифровые печатные машины 200

Проблемы широкоформатной цифровой печати 203

Разработка дизайна для машины QuichMaster DI (QMDI) . . . 204

Экономические аспекты 205 

Глава 7: Перед печатью 207

Из компьютера на офсетную печатную форму 208

Типы экспонирующих устройств 209

Типы формных пластин 212

Гибридные системы 216

Из компьютера на печатную форму непосредственно в печатной машине 217

Цифровые способы изготовления печатных форм для флексографии 218

Варианты цифровых способов изготовления печатных форм 219

Запись и стирание изображения с формного цилиндра для глубокой печати 221

Из компьютера на ротационный трафарет 222

Из компьютера на печатную форму для высокой печати 224

 

 

 

 
ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТЬ
 
Плоская офсетная печать, которую часто называют просто офсетом, является самым распространенным способом коммерческой печати. Типичные виды печатной продукции — брошюры и буклеты, годовые отчеты компаний, рекламные материалы, рекламные листовки (флае-ры), книги, журналы, газеты. Понимание того, как работает офсетное производство, важно для разработки графического дизайна большинства работ коммерческой печати.
Что представляет собой литография, или плоская печать? Вы слышали фразу «масло и вода не смешиваются»? В порядке обобщения это можно сказать о краске и воде. Это отличительный принцип плоской печати.
На формах для литографской печати область изображения (image area) вбирает краску, а область без изображения (non-image area) ее отталкивает, как покрытый свежим слоем воска автомобиль — капли дождя. В тех местах, где машину покрыли воском, вода собирается в капли
 
Пробельные участки печатной формы воспринимают воду, которая отталкивает краску. Участки изображения не воспринимают воду и благодаря этому воспринимают краску
 
и стекает; там, где машину не покрыли защитным слоем, вода смачивает поверхность и растекается. То же самое происходит на литографской печатной форме.
На офсетных печатных формах (offset forms) есть участки гидрофильные, «водовосприимчивые», и участки «красковос-приимчивые». Вода распределяется по гидрофильным участкам; краска, которая не смешивается с водой, удерживается на «красковосприимчивых» участках.
С пленки (фотоформы) на печатную форму
Процесс экспонирования алюминиевой формной пластины похож на процесс фотографирования. При традиционном способе экспонирования оператор при помощи фотокамеры пропускает свет сквозь фотоформу и, таким образом, экспонирует формную пластину. Это дорогостоящий, продолжительный и трудоемкий ручной процесс, он все больше уступает место автоматизированной технологии записи изображения непосредственно на печатную форму (direct-to-plate, CtP, computer to plate). В этом случае выводное устройство (platesetter) выполняет запись изображения на формную пластину при помощи лазера, используя данные, цифрового файла.
При экспонировании как в копировальной раме, так и в выводном устройстве форма для офсетной печати претерпевает дополнительную обработку — проявление, во время которого происходит химическая реакция, активизирующая светочувствительный полимерный слой со скрытым изображением. После этого скрытое изображение на печатной форме становится видимым. Затем происходит смывка печатной формы, при этом полимерный слой вымывается с пробельных участков, обнажая металлическую поверхность. Высушенную форму можно устанавливать в печатную машину.
После экспонирования поверхность печатной формы делится на участки двух типов: «красковосприимчивые» или гидрофобные, покрытые полимерным слоем, и «водовосприимчивые» гидрофильные, где полимерный слой смыт. При смачивании увлажняющий раствор в процессе печати ровным слоем растечется по поверхности пробельных участков, образуя сплошную пленку. Краска перейдет только на участки изображения.
Для упрощения во многих описаниях технологии офсетной печати воду называют увлажнением. В типографиях обычно используют увлажняющий раствор (fountain solution, dampening solution), который представляет собой смесь воды и спирта (alcohol) или его заменителя (alcohol substitute). Спиртовые добавки способствуют прохождению воды через систему увлажнения и равномерному растеканию по поверхности печатной формы (увлажняющий раствор может содержать не только воду и спирт, но и буферные и антибактериальные добавки. - Прим. ред.).
 
Спиртовая дилемма
Применение спирта в печатном процессе породило дилемму. При высыхании спирт выделяет опасные химические вещества, которые называют «летучими органическими соединениями» (volatile organic compunds, VOCs).
Применение спирта в увлажняющем растворе способствует растеканию увлажняющего раствора по поверхности формы. Он также позволяет запечатанным страницам быстрее высыхать (обращали внимание, как быстро испаряется пролитый спирт?). Чем больше доля спирта, тем легче получить нужный эффект печати. С другой стороны, чем больше спирта используется, тем больше выделяется V0C, и тем сложнее типографии поддерживать требования к качеству воздуха.
Эта ситуация привела к появлению заменителей спирта (alcohol substitutes). Заменители значительно улучшают свойства увлажняющего раствора в части показателей смачивания поверхности, однако они не способствуют высыханию. Это особенно болезненно сказывается на типографиях с листовой печатью, поскольку листовые машины не оборудованы сушками между печатными секциями. Поэтому перед отправкой оттисков на упаковку или брошюровку рассчитывать приходится лишь на оксидирование (полимеризацию краски под воздействием кислорода).
Соотношение (баланс) между водой и спиртом или заменителями спирта, где очень тонка граница между преимуществами и неудобствами, является весьма деликатным вопросом, который типографиям приходится решать изо дня в день.
 
Технология печатного процесса
Каким образом происходит перенос изображения на запечатываемый материал? Изложенная ниже последовательность операций в упрощенном виде дает представление о том, как работает эта технология.
Для переноса изображения с печатной формы на бумагу необходимо устройство, которое называется печатной секцией. Форму плоской печати (lithographic plate) устанавливают на формный цилиндр. Во время вращения цилиндра форма соприкасается с несколькими валиками.
 
Вначале форма соприкасается с увлажняющими валиками, которые наносят на ее поверхность воду (на практике — увлажняющий раствор).
Далее форма вступает в контакт с накатным валиком, крайним в группе валиков красочного аппарата, ответственного за перенос краски из красочного ящика на печатную форму. Поскольку форма уже смочена увлажняющим раствором, краску воспринимают только участки изображения.
Нужная насыщенность цвета предопределена тем, сколько краски попадет на форму. Толщину красочного слоя определяет количество краски, поступающей из красочного ящика. Традиционно это количество регулировалось вручную, однако по мере автоматизации печатных машин этой операцией все чаще управляет компьютер.
Способ переноса изображения, применяемый в данной технологии, называется литографией, или офсетной плоской печатью (offset lithography), поскольку перед тем, как попасть на бумагу, изображение переходит на офсетное полотно. Таким образом, печатная форма никогда не соприкасается с бумагой. Хотя флексог-рафскую (flexography) и глубокую (gravure) печать также можно выполнять офсетом (т. е. с промежуточным носителем изображения: offset означает перетискивание. - Прим. переводчика), однако это делают редко. Офсетный процесс стал ассоциироваться с литографией, плоской офсетной печатью.
При вращении формного цилиндра изображение переходит на резинотканевое офсетное полотно, которое закреплено на офсетном цилиндре. С офсетного полотна изображение переходит на запечатываемый материал, его с достаточно сильным давлением печатания, или натиском, прижимает к полотну печатный цилиндр. В рулонной печати проблемой является поддержание постоянного равновесия между давлением, необходимым для натяжения ленты, и обратным давлением, необходимым для размотки бумаги.
Почему бы не перенести изображение на бумагу непосредственно с печатной формы? Ответ скрывается в природе «крас-ко-водной технологии». Офсетные изображения могут быть очень мелкими и тонкими. С другой стороны, бумага имеет шероховатую поверхность (особенно по сравнению с гладкими пленками, например, полиэтиленом). Перенос изображения на полотно помогает сохранить структурную целостность изображения и позволяет печатать с офсетной формы на разнообразных сортах бумаги различной текстуры, — без офсета это было бы невозможно.
 
Получение многокрасочного изображения
Коммерческие типографии обычно используют технологию цветной печати в четыре краски. Цвета создаются сочетанием (не смешиванием) в различных соотношениях краски четырех основных цветов (т.н. триадных красок): голубой, пурпурной, желтой и черной (обычно используется аббревиатура CMYK: cyan, magenta, yellow, key-line black).
Если не рассматривать те ситуации, когда печатник не единожды прогоняет лист сквозь машину — дешевый, но менее точный способ цветной печати, — машины имеют отдельные печатные секции для каждой краски. Например, у четырехкрасочной машины должно быть четыре печатные секции. Пятикрасочная машина будет иметь пять секций: для голубой, пурпурной, желтой и черной, плюс добавочную секцию для дополнительных красок или для лаков и других покрытий. Все оттенки цвета стандартного цветового охвата офсетной печати создаются на основе этих четырех цветов.
Если дизайнеру нужен цвет, находящийся за пределами этого цветового охвата, он может заказать дополнительную краску специального цвета из палитры уникальных цветов. Стандартную для полиграфии палитру предлагает система подбора и смешения красок Pantone Matching System. Некоторые типографии используют другие системы, такие как TruMatch или Focolto-пе. Перед тем, как выбрать дополнительную краску для своего проекта, посоветуйтесь с технологом своей типографии, какой библиотеке цветов отдать предпочтение.
Поскольку для краски каждого из цветов нужна отдельная печатная форма, в типографии должны позаботиться о приводке красок, если они печатают не в одну краску. Приводка означает точное совмещение всех форм при печати, с тем, чтобы оттиск изображения каждой из красок правильно ложился на предыдущий. Если краски не приведены правильно и однокрасочные изображения на оттиске не совмещены и не совпадают, то суммарное изображение на оттиске получится нечетким. Приводку можно корректировать вручную, но теперь все чаще применяют электронику. Для решения этой задачи используют приводочные или обрезные метки на печатной форме.
Углы установки растра
При подготовке файла к печати технолог типографии или сервисного бюро, обслуживающего специалистов полиграфической отрасли, может заговорить с вами об углах установки растра. Это углы, под которыми растровые точки размещаются на изображении относительно друг друга для минимизации муара.
Какие углы могут относиться к точкам? На самом деле у них нет углов. В большинстве случаев точки при печатании выстраиваются в группы линий или ряды. Точность воспроизведения зависит от того, сколько линий приходится на один дюйм; этот показатель называется lines per inch (Ipi). В стандартном издании 150 линий на дюйм, это означает, что в каждом дюйме будет 150 точек каждого цвета. Задавая значение 133 lpi, вы получите в дюйме 133 точки каждого цвета и т. д.
Углы установки или поворота линий растра показывают, насколько повернуты линии растровых точек относительно друг друга (при воспроизведении цветных изображений в две и более краски необходимо, чтобы для каждой краски растр был повернут на некоторый угол. - Прим. переводчика). Точкой отсчета можно выбрать край полосы (страницы) и принять его за нулевой угол установки. Желтый цвет может быть отпечатан под углом 0°, т. е. параллельно краю, черный может быть отпечатан под углом 45°, пурпурный под углом 75°, а голубой — 90°.
 
Приводочные метки помещают на печатную форму для того, чтобы помочь печатнику добиться точного совмещения красок при печати
 
Основная концепция углов установки растра, включая увеличенное изображение взаимного перекрывания красок

Если бы не было углов установки, растровые точки легли бы одна поверх другой, образуя черный цвет. Поэтому стандартные углы поворота образуют круговые комбинации точек или розетки, которые позволяют получить изображение высокого качества. Вместе с тем, бумага при печатании растягивается и деформируется, что приводит к образованию характерного интерференционного узора, который называют муаром. Регулируя углы установки растра, можно избавиться от муара.

Процесс закрепления краски
После переноса изображения на бумагу, нанесения всех красок, включая дополнительные, а также лакирования, бумагу необходимо высушить — для того, чтобы избежать смазывания краски. В листовой печати закрепление краски происходит впитыванием ее в бумагу и оксидированием (полимеризацией) на воздухе. С этим связано еще одно преимущество спиртовых добавок к увлажняющему раствору — они ускоряют процесс высыхания оттиска. В зависимости от используемой краски и бумаги, а также от того, используется ли специальный подогрев помещения, закрепление краски в листовой печати может составлять от нескольких часов и до нескольких суток.
В рулонной печати производственный процесс обычно включает прохождение бумаги через несколько сушилок. Затем несколько валиков охлаждают бумагу и закрепляют краску. Без этой завершающей операции краска оставалась бы на ваших пальцах. В газетных машинах сушка не применяется, поэтому пальцы чернеют после чтения нескольких страниц газеты.
После того, как страницы отпечатаны и высушены, а краски скрепились, оттиски проходят послепечатную обработку — резку, фальцовку, клеевое или швейное скрепление, — превращаясь в готовую продукцию.
 
Роль увлажняющего аппарата
Фразой «краска и вода не смешиваются» удобно описывать процесс традиционной плоской офсетной печати, однако в техническом смысле смешивание имеет место. Важно, насколько хорошо они смешиваются. Офсетная печатная форма работает по принципу притягивания молекул. Когда форма смачивается увлажняющим раствором, гидрофильные (во-довосприимчивые) пробельные участки формируют тончайшую пленку из увлажняющего раствора. Тем временем участки изображения покрываются бисеринками испарины в ожидании краски.
Если вы подойдете к печатной машине, возьмете немного краски с формного цилиндра и посмотрите в микроскоп, то заметите в краске множество мелких капель. От их размера зависит, как ляжет краска. Производители краски предусматривают поглощение краской некоторого количес-тва воды, это явление называется захватом воды краской.
Если печатник замечает, что цвета становятся слишком светлыми (избы-ток воды), или на оттиск наползает темная красочная пленка (нехватка воды, «засаливание формы»), это указывает на неполадки с водокрасоч-ным балансом.
Поскольку размер капель влияет на то, как ложится краска, применяются различные типы увлажняющих аппаратов: раздельные системы увлажне-ния (segregated dampeners) и интегрированные системы увлажнения (integrated dampeners).
Раздельная система увлажнения подает увлажняющий раствор непосредственно на форму, используя систему валиков. Интегрированная система увлажнения подает раствор поверх краски через валик красочного аппарата (с использованием мостового валика, связывающегоувлажняющий с красочным аппаратом. - Прим. ред.).
 
Основные виды офсетной печати
Существуют два основных вида офсетной печати: рулонная и листовая.
• Рулонные печатные машины — печатают с бумажного рулона. Разрезка по формату изображения происходит после прохождения бумажной ленты через машину. Рулонные машины работают чрезвычайно быстро (до 90000 оборотов/час цилиндров печатного аппарата. - Прим. ред.) и предназначены для крупных заказов. Большинство журналов и газет печатается на рулонных машинах.
• Листовые печатные машины — печатают на бумаге, предварительно разрезанной на листы (подобно той, которая продается в канцелярском магазине), и способны достигать самого высокого качества, возможного для офсетной печати.
Рулонная печать
Рулонные машины работают на очень высокой скорости, бумага подается из большого рулона бумаги, бегущего непрерывной лентой. Рулон может весить до 1000 кг. Когда при печатании крупных тиражей заканчивается рулон, конец его ленты склеивают со следующим на ходу машины (on the fly), таким образом, сотни тысяч оттисков можно отпечатать без остановки печатной машины. После выполнения печати отпечатанные на ленте оттиски разрезают по заданному формату на листы в самой печатной машине, или крайне редко в листорезальной машине, другое ее название — флаторезка.
Что такое оттиск?
В офсетном производстве вы постоянно слышите слово «оттиск». Оттиском является запечатанная площадь, соответствующая полному обороту печатного цилиндра. Она может содержать любое количество изображений, восемь или шестнадцать полос. Стандартная рулонная машина, например, имеет площадь запечатываемой поверхности 22,75 х 38 дюймов, где помещается восемь полос размером 8,5 х 11 дюймов с каждой стороны, или шестнадцать полос в одном печатном листе-оттиске. Скорость, или производительность печатной машины часто измеряют количеством оттисков за час работы, т. е. числом оборотов печатного цилиндра за этот период.
 
В мире коммерческой печати большая часть рулонных машин является машинами двусторонней печати; это означает, что они запечатывают обе стороны листа за один прогон. Машины для производства упаковки обычно выполняют печать одной стороны.
Помимо высокой скорости, рулонные машины обладают еще одним преимуществом: их можно оснастить различными комбинациями встроенных в линию фальцевальных аппаратов для превращения листов-оттисков в тетради. Это сфальцованные и обрезанные бумажные листы, которые образуют готовую часть книги, журнала или брошюры. Если вы сложите лист формата 12 х 18 дюймов (1 дюйм = 25,4 мм) в три раза, то получите тетрадь. Если вы печатаете журнал и складываете лист, чтобы получить восемь или шестнадцать страниц, это тоже тетрадь. Тетрадь — это название единицы продукции.
Печать с горячей сушкой и без нее
Выделим два типа рулонной печати: печатание красками, закрепляющимися нагревом, и печатание обычными красками без сушки.
Рулонные машины с горячей сушкой (heatset) — используются для высококачественной коммерческой печати, в них применяются специальные краски, разработанные для технологии закрепления путем полимеризации при нагреве. Эти машины оборудованы сушкой после печатных секции, там происходит испарение связующего из краски. Затем бумажную ленту протекают через охлаждающие валики.
Рулонные машины без горячей сушки — используют краску, которая не закрепляется сушкой. Она содержит масла, впитывающиеся в бумагу; при этом пигмент остается на поверхности. Эти машины используют для печати продукции, к которой не предъявляют высоких требований к воспроизведению изображения: газет, вкладок в газеты, а также коммерческих работ, в которых цвет не играет принципиальной роли. Краски для печати без сушки совершенствуются, и проблема стирания краски уже не стоит так остро, как в прежние времена.
 
Диапазон производительности рулонных машин Рулонная печать — самый быстрый способ плоской офсетной печати. Соответственно, это самый эффективный способ для средних и крупных тиражей. Скорость рулонных машин может достигать 15 метров в секунду.
Скорость, или производительность машин иногда измеряют числом оттисков в час (impressions per hour, iph). Прямая связь между показателями «метров в секунду» и «оттисков в час» отсутствует, поскольку длина оттиска (по существу длина окружности цилиндра) колеблется от 60 до 125 см и более. Диапазон формата по ширине рулона у рулонных машин колеблется от 50 до 180 см, поэтому на одном двустороннем оттиске может размещаться от 8 до 64 полос.
Новые рулонные агрегаты обычно имеют скоростные показатели от 425 до 915 метров в минуту, это в пять-шесть раз превышает скорость средней листовой машины. Однако в большинстве типографий, где применяется рулонная печать, не работают на таких скоростях; отчасти потому, что там установлены более старые машины, с производительностью от 305 до 425 метров в минуту, отчасти тормозом является отставание следующих за печатью операций, оснащение которых не соответствует возросшим скоростям печати. Возраст большинства рулонных машин в секторе коммерческой печати составляет от пятнадцати до двадцати лет.
 
Типы машин в зависимости от ширины рулона По этому признаку офсетные машины принято делить на три категории — узкорулонные, полноформатные и широкоформатные.
• Узкорулонные машины — которые также называют (в русском и английском языках) машинами половинного формата (half-webs), работают с полотнами шириной от 50 до 66 см. Области применения этих машин в секторе коммерческой печати — буклеты, формуляры, бланки. Кроме того, их используют для печати этикеток.
• Полноформатные машины — запечатывают полотно шириной от 84 до 102 см. Машины этой категории отличает широкий спектр областей применения, включающий газеты, журналы, каталоги, бумагу для упаковки подарков, книги. Практикуется одновременное запечатывание двух рулонов на одной машине при печати журналов: таким образом, удваивается производительность. Полосы, отпечатанные с разных рулонов, соединяются на операции фальцовки.
• Широкоформатные машины — обычно занимают диапазон от 135 до 190 см. Большинство этих машин выполняет сверхкрупные работы, такие как печать каталогов, газет, а также заказы для прямых почтовых рассылок.
Как плотник использует инструменты различного размера для своих работ, так и типографии выбирают машину нужного формата для своей области применения. Чем шире машина, тем больше страниц разместится по ширине рулона. Больше фор-ат — ниже стоимость одной страницы. С другой стороны, чем шире формат, тем сложнее поддерживать равномерное натяжение ленты, от которого зависит точная приводка. Это означает, что большинство широкоформатных машин не используется для высококачественных коммерческих работ.

 

Листовой офсет

Листовые печатные машины печатают на бумаге, предварительно разрезанной на листы. Их формат колеблется от 33 см до 102 см по длинной стороне листа; некоторые машины, которых мало, могут использовать листы шириной до 150 см и более. Листовые машины иногда вместо ширины листа различают по числу страниц формата А4, которые размещаются на листе. Машина с максимальным форматом запечатываемого листа 33 х 46 см называется 2-страничной, поскольку лист можно разрезать на две стандартные страницы. С другой стороны, машина шириной 102 см запечатывает листы, которые можно разрезать на восемь страницы формата А4, поэтому ее можно назвать 8-страничной.
В России листовые машины с шириной листа 102—105 см принято называть полноформатными, с шириной листа 66—75 см полуформатными, с шириной листа 33—52 см малоформатными.
Листовые машины конструируют в расчете на невероятно высокий уровень управления процессом печатания, поэтому их можно использовать для воспроизведения самых сложных оригиналов. Малоформатные машины (от 33 до 52 см) используют небольшие коммерческие типографии и салоны быстрой печати, более крупные машины устанавливают в коммерческих типографиях. Многие крупные типографии универсального профиля имеют весь форматный ряд листовых офсетных машин.
 
Листовые офсетные машины поставляют в одно-, двух- и четырехкрасочной конфигурации. Для печати самого высокого качества и для специальных работ машину могут оснастить восемью или десятью секциями. Добавочные секции часто используют для печати дополнительной краской (например, логотипов компаний), для лакирования, для нанесения различных покрытий. Пяти- и шестикрасочные машины часто используют в типографиях, специализирующихся на выполнении высококачественных работ; машины с числом секций свыше шести — большая редкость. (Сегодня на рынке офсетных листовых печатных машин предлагают 16 - секционные машины. - Прим. ред.)
Построение листовых офсетных машин определяет еще один признак: бывают машины двусторонней печати, или двусторонние машины (perfecting, perfector) — полиграфисты иногда используют термин «перфектор», — и машины односторонней печати (non-perfecting). Машины односторонней печати могут запечатывать только одну сторону за один прогон листа через машину. Если заказ предусматривает печать с обеих сторон (печать лица и оборота), работу необходимо повторно прогнать через машину.
В отличие от рулонных машин, у листовых машин обычно не бывает сушки (это не вполне точное утверждение, сейчас многие машины выпускают в конфигурации с сушкой, в том числе одна из первых - Komori Lithrone. - Прим. переводчика). Закрепление оттиска (сушка) происходит способом оксидирования (полимеризации) под воздействием кислорода воздуха. Оттискам, отпечатанным на листовой машине, для полного высыхания требуется несколько часов, обычно они высыхают за ночь.
Продолжительность сушки зависит от многих факторов, таких как пористость запечатываемого материала, тип краски, количество спирта в увлажняющем растворе, температура помещения. В некоторых типографиях используют сушильные лампы или другие устройства, повышающие температуру в помещении и ускоряющие сушку. Применение в конце печатного процесса инфракрасного излучения для закрепления оттиска — ИК-сушка (IR dryer), установленная на печатной машине — сокращает продолжительность сушки до одного-двух часов
Полная версия документа доступна только членам Национальной Ассоциации полиграфистов. Получить документ Вы можете по запросу на электронную почту.

Отправить заявку на вступление в Ассоциацию...

Авторизация

Имя:
Пароль:
Вход!

Поиск документов

Искать!

ООО «Основное Решение» предлагает:

Построение Системы активных продаж в типографии - Консалтинг для руководителей и коммерческих директоров типографий и отделов продаж:
- Создание прогрессивной 3-уровневой системы продаж
- Эффективная мотивация менеджеров
- IT – решения для потоковых продаж (CRM)

Тренинги по продажам полиграфической продукции Корпоративный тренинг профессиональных продаж для менеджеров типографий:
- Активные продажи. Уверенные звонки и переговоры
- Стратегии и тактики продаж. Перехват клиента
- Результативная организация рабочего времени

тел. +7(911)-987-77-91

Актуально

Постановление правительства 594 Публикация ГОСТ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 25 сентября 2003 г. N 594
ОБ ОПУБЛИКОВАНИИ НАЦИОНАЛЬНЫХ СТАНДАРТОВ
И ОБЩЕРОССИЙСКИХ КЛАССИФИКАТОРОВ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ
И СОЦИАЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ
(в ред. Постановлений Правительства РФ от 02.08.2005 N 486,
от 29.12.2007 N 962)

Это интересно!

ГОСТ 9094-89 Бумага

ГОСТ 9094-89 Бумага для печати офсетная, технические условия на бумагу...

Вопросы к аттестации системного администратора

Приложение Ж1 Вопросы к аттестации системного администратора...

Журнал Учета электричества

0037_Журнал Учета электричества...

Другие публикации

Национальная Ассоциация полиграфистов зарегистрирована в Министерстве Юстиции РФ №1103600000130 от 10.02.2010 г.
Перепечатка материалов, независимо от их формы и даты размещения, возможна только с установкой ссылки на сайт nrap.ru
© 2009-2017 Национальная Ассоциация полиграфистов,
Создание сайтов - Веб-студия "Алькор"
Партнеры
Яндекс.Метрика Яндекс цитирования
Заказать звонок
* - Поля обязательные для заполнения